日本 ICC 全自动反应溶剂回收精制设备

日本 ICC 全自动反应溶剂回收精制设备 日本 ICC 全自动反应溶剂回收精制设备

传统方式：减压单次一过式开放蒸馏

真空泵排气口直通外界，二次冷凝仍有大量溶剂废气排入活性炭吸附罐，活性炭耗材消耗快、溶剂逃逸损耗大，回收效率低，废气处理成本高。

新式 B 款：封闭式蒸发加速・喷淋循环

全密闭气体循环回路，循环载气喷淋强化气液交换，同等温压条件下回收产量显著高于传统开放蒸馏，活性炭吸附装置仅作备用，日常运行可切断，大幅降低耗材损耗。

新式 C 款：封闭式蒸发加速・曝气循环（高配）

在密闭循环基础上增加鼓泡曝气强化蒸发，气液接触面积，蒸发速率可达传统减压蒸馏 2~4 倍，单位时间溶剂回收量最高，适合大批量、高沸点溶剂连续回收。

五、核心密闭循环技术原理

整套系统全闭环无外排，循环泵驱动载气 + 溶剂蒸汽内部循环；

反应釜蒸发溶剂蒸汽，随循环气流进入高效冷凝器（第 3244639 号）冷凝液化回收；

未冷凝的残余蒸汽随气流回流蒸发釜再次循环分离；

小型活性炭吸附装置仅作为安全备用，正常运行可关闭，几乎无溶剂外排；

相比传统开放减压蒸馏，蒸发速度提升 2~4 倍，溶剂回收率大幅提升。

六、整机结构与硬件配置

一体化钢制框架移动机架，带脚轮便于实验室移位；

加热反应釜、温控数显操作面板，精准控温减压；

多层高效冷凝分离单元、溶剂收集接收瓶；

密闭循环风机、循环管路、喷淋 / 曝气切换组件；

备用小型活性炭吸附处理单元；

全自动流程控制，一键启动自动完成蒸馏、循环、回收全流程。

七、产品核心优势

蒸发效率大幅提升

密闭循环强化气液交换，曝气版本蒸发速度是传统减压蒸馏 2~4 倍，单位时间回收溶剂更多，大幅缩短实验等待时间。

极低溶剂损耗，节约耗材成本

全封闭循环设计，真空泵排气无持续废气外溢，活性炭仅应急使用，更换周期大幅延长，有机溶剂回收利用率更高，降低采购成本。

双工艺可选适配不同需求

喷淋型：常规中等沸点溶剂通用，性价比高；

曝气型：高沸点、难挥发溶剂大批量回收优。

全自动无人值守运行

一体化自动控制，设定温度、真空度后自动循环回收，无需人工持续看管，适配实验室长时间连续作业。

环保低排放，符合实验室废气管控

无持续溶剂废气直排，减少实验室异味与 VOC 污染，满足高校、药企、化工实验室环保管理要求。

同等加热、真空条件下性能优势明显

对比实验验证：相同浴温、真空度，封闭式循环系统回收产量全面优于传统单次开放蒸馏。

八、典型应用场景

有机合成实验室反应后有机溶剂回收精制

医药中间体、原料药研发溶剂循环再利用

精细化工、高分子实验室废液溶剂分离回收

高校化学、材料学院教学科研蒸馏回收

质检、第三方检测实验室有机前处理溶剂回收