日本 Imoto 实验室脱气单螺杆混炼挤出机

日本 Imoto 实验室脱气单螺杆混炼挤出机 日本 Imoto 实验室脱气单螺杆混炼挤出机

1. 产品概述

IMC-940E 是 Imoto 井元制作所全新开发内置脱气功能单轴混炼挤出机，最大创新点在于搭载专用脱气螺杆，区别于常规挤出依靠开放排气仓脱挥的方式，本机螺杆结构自带脱气效果，无需开设排气孔、排气螺钉，物料在混炼输送过程内部完成脱泡脱挥。

特别适合尼龙等易吸湿树脂、发泡基材、填充改性材料；避免原料含水、低分子挥发物造成挤出制品气孔、银纹。整机三段独立温控区域，上限 400℃，覆盖绝大多数通用塑料、高温工程塑料，面向高校材料实验室、新材料企业改性配方小试、试样造粒。

2. 核心规格参数

表格

参数项目IMC-940E 技术指标

整机外形尺寸W1355 × D412 × H1116 mm

设备重量约 176 kg

供电规格三相 AC200V 30A

螺杆形式标准脱气螺杆；可选全飞行螺纹螺杆

螺杆尺寸Φ20 mm，长径比 L/D=20

混炼转速范围最高 120 rpm

驱动电机功率0.75 kW

加热系统三段独立温控（进料段 / 中段 / 出料段）

最高加热温度400 ℃

标配喷嘴直径Φ3 mm

气源需求压缩空气最大 0.7MPa（风冷温控使用）

3. 核心技术：无排气孔脱气螺杆

常规排气挤出机必须预留开放式排气段，容易出现溢料、熔体氧化；

IMC-940E 专用螺杆通过螺槽容积变化形成压力梯度，物料熔融过程自发分离气泡、水汽、小分子挥发份；

✅ 优势

机身料筒无需加工排气口，结构简化，不易漏料；

可直接加工未充分干燥的尼龙、聚酯等吸湿材料，减少前期干燥工序；

适配发泡体系预混、低粘度填料复合材料脱泡；

降低熔体与空气接触，减少高温氧化发黄。

4. 温控系统特点

三区独立 PID 温控：进料口侧、中部、出料口分别设定温度，工艺窗口灵活；

最高 400℃高温能力，可适配 PEEK、PAI、PPS 等高温工程塑料；

搭载风冷辅助降温，熔体超温时主动散热，抑制树脂热降解；

温度响应平稳，适合敏感型高分子材料加工。

5. 整机硬件配置

（1）标准出厂标配

IMC-940E 挤出主机、脱气螺杆总成、Φ3 标准喷嘴

三段独立温控模组、风冷管路组件

变频调速驱动单元、急停安全系统

原厂操作手册、基础拆装工具

（2）可选拓展配件

全螺纹通用螺杆组件（替换脱气螺杆，普通混炼挤出使用）

不同孔径挤出喷嘴、拉丝模头

牵引收卷单元、风冷拉条切粒辅机

失重式微量侧喂料机、液体助剂添加装置

6. 典型应用场景

工程塑料改性研发：PA、PET、PBT 吸湿树脂挤出，改善气泡、银纹缺陷；

复合材料填充共混：玻纤、无机填料、阻燃体系配方小试；

发泡材料预混实验：化学发泡母粒、微孔基材脱泡挤出；

特种高温树脂加工：PC、PEEK、PPS 等高熔点材料试样制备；

高校高分子实验室：挤出工艺教学、配方探索、试样造粒。