日本 Imoto 台式一体化微量混炼挤出造粒机

日本 Imoto 台式一体化微量混炼挤出造粒机 日本 Imoto 台式一体化微量混炼挤出造粒机

1. 产品概述

IMC-9414 是井元制作所超小型台式一体化挤出造粒系统，创新将挤出主机、风冷冷却牵引、切粒机构整合为台式整机，无需多台设备拼接布置，极大节省实验室占地。

设备螺杆直径 φ14mm，适配微量配方试验，单次仅需 100~200g 原料即可开展混炼挤出造粒，大幅降低昂贵树脂、改性助剂消耗；冷却单元与切粒装置模块化可拆卸，可单独拆除，直接安装 T 型模头进行薄片、薄膜挤出，兼顾造粒与片材试样制备，非常适合新材料初创研发、高校微量探索实验。

2. 核心规格参数

表格

参数项目IMC-9414 技术指标

整机外形尺寸W892 × D501 × H586 mm

主机重量约 60 kg；切粒单元约 25 kg

供电规格单相 AC200V 20A

螺杆形式标配混炼螺杆；可选配全飞行螺纹螺杆

螺杆尺寸Φ14 mm，长径比 L/D=20

混炼转速区间约 1.6～80 rpm 无级调速

最高加热温度400 ℃

冷却辊牵引速度4～100 mm/sec

造粒牵引速度1.4～67 mm/sec

切刀转速0.4～18.7 r/sec

冷却气源压缩空气冷却，快速接头 φ6mm

安全配置漏电保护、急停按钮、过载防护、防烫伤防护罩

3. 核心产品亮点

✅ 一体化台式集成设计

挤出、风冷冷却、拉条切粒整合一体，台式摆放，搬运灵活；相比分体式挤出线，减少管路对接，开机调试更快。

✅ 微量试样友好，节省昂贵原料

φ14 小直径螺杆，目标投料量 100~200g，适合小批量筛选配方、高价值特种材料、稀有助剂体系研发，减少原料浪费。

✅ 模块化结构，一机多用

冷却牵引、切粒单元可拆卸分离；拆除后挤出机头可直接加装最大 100mm 宽度 T 型模头，实现薄膜、薄片挤出成型，兼具造粒 + 片材试样双重能力。

✅ 宽温域加工能力

最高 400℃加热温度，通用塑料、工程塑料、部分高温改性树脂均可加工，适配 PP、ABS、PC、PPS、PLA、生物基复合材料等。

✅ 两种螺杆可选

混炼螺杆：填料、色母、玻纤填充体系分散改性；

全飞行螺纹螺杆：纯树脂、低剪切敏感材料稳定挤出。

4. 整机硬件配置

（1）标准出厂标配

IMC-9414 挤出主机、混炼螺杆总成

一体式风冷冷却牵引单元、切粒造粒组件

温控模组、变频调速系统、全套安全防护装置

原厂操作说明书、基础拆装工具

（2）可选拓展配件

全飞行螺纹挤出螺杆组件

不同孔径挤出出料喷嘴

宽度≤100mm T 型模头（薄膜 / 薄片挤出）

原料干燥辅机、失重微量侧喂料装置

5. 典型应用场景

高价值新材料微量研发：稀有聚合物、助剂、生物降解材料少量配方筛选；

高校高分子实验室：挤出工艺教学、微量改性探索、力学测试原料预制；

色母、填充体系前期预实验：少量多配方快速对比，无需大型挤出造粒线；

薄膜小样开发：拆装切粒模块，搭配 T 模开展挤出薄片试样制备。