日本 Imoto 模块化混炼挤出特性试验机

日本 Imoto 模块化混炼挤出特性试验机 日本 Imoto 模块化混炼挤出特性试验机

1. 产品概述

IMC-A501 是 Imoto 井元制作所全新一代模块化多功能混炼挤出特性试验机，定位高分子材料研发平台。主机共用驱动、扭矩采集、温控系统，可快速拆装切换不同工艺单元，无需多台设备重复投入。内置高精度扭矩传感器，实时监测物料熔融、剪切过程扭矩变化，等同于集成密炼流变仪 + 小型挤出机功能；最高耐温 400℃，适配工程塑料、特种聚合物、复合材料、弹性体等前沿材料开发。

2. 可更换工艺单元清单

圆筒转子单元（密闭密炼转子）

转子 φ45mm，长度 59mm；腔体容积 100ml，有效投料 70ml；模拟传统密闭式密炼机混炼。

罗拉叶片单元（啮合叶片混炼）

叶片速比 2:3；腔体容积 100ml，有效投料 70ml；强剪切分散混炼，填料、合金体系优选。

单螺杆单元（混炼 / 全螺纹）

螺杆 φ20mm，L/D=20，间歇 / 小型连续挤出。

同向双螺杆单元（分段积木式）

螺杆 φ20mm，L/D=25，连续改性、挤出造粒小试。

锥形螺杆单元（可选，适配低粘度、纺丝成型）

通用参数：全部单元最高设定温度 400℃；单元拆装简易，切换工序便捷。

3. 整机核心配置参数

表格

项目IMC-A501 技术指标

数据采集内置高精度扭矩传感器，实时扭矩波形记录

人机交互彩色触控触摸屏，设定值 / 实际值同屏显示

最高加热温度400℃（各加热区独立 PID）

标准混炼投料量约 70ml（转子 / 叶片单元）

操作模式间歇密闭混炼、连续挤出两种模式

控制功能转速、多段温度、实验时长程序设定；数据导出

4. 产品核心亮点

✅ 一机多用，5 种工艺单元快速切换

一套主机兼容密闭转子混炼、啮合叶片混炼、单螺杆挤出、双螺杆连续挤出、锥形螺杆成型，大幅降低实验室设备采购成本与占地。

✅ 专业扭矩在线检测，材料流变研究利器

实时采集扭矩 - 时间、扭矩 - 温度曲线，直观表征材料熔融行为、填料分散、交联、降解特性，替代传统流变仪开展加工工艺研究。

✅ 超高耐温 400℃，覆盖特种高分子

远超常规 200℃密炼设备，适配 PEEK、PI、LCP、高温尼龙等工程塑料、特种树脂研发。

✅ 独立多区 PID 精准控温

各加热回路独立闭环温控，温度稳定性优异，避免热敏材料局部过热降解。

✅ 可视化触控操作系统

工艺参数、实时扭矩曲线、熔体温度集中显示，实验程序可储存调用，数据支持导出用于论文与工艺报告。

✅ 小型腔体，节省昂贵原料

标准投料 70ml，相比量产机型大幅度降低新材料、树脂实验用料消耗。

5. 整机硬件配置

（1）标准出厂标配

IMC-A501 主机驱动框架、扭矩传感系统

彩色触控操作终端

基础温控系统；操作工具、说明书

混炼 / 挤出单元为选购件，按需选配 1 套或多套

（2）可选拓展配件

圆筒转子密炼单元

罗拉啮合叶片混炼单元

φ20 单螺杆挤出单元（L/D20）

φ20 同向双螺杆挤出单元（L/D25）

锥形螺杆单元

各类挤出模头（纺丝模、线材模、片材模）

配套牵引、收丝辅机

6. 典型应用场景

特种工程塑料、高温聚合物熔融加工特性研究；

复合材料、阻燃体系、导电填料混炼分散工艺筛选；

聚合物合金、弹性体、生物降解材料配方开发；

高校、科研院所材料加工方向教学与课题研究；

流变行为、塑化机理、加工窗口基础科研。