日本 TechnoSigma 锂电正极浆密闭干燥设备

日本 TechnoSigma 锂电正极浆密闭干燥设备 日本 TechnoSigma 锂电正极浆密闭干燥设备

1. 核心工作原理

常压密闭载气循环干燥工艺，无需真空系统；通入氮气惰性氛围隔绝易燃易爆溶剂，PID 恒温加热使浆料内有机溶剂挥发，蒸汽经三重管式玻璃冷凝器低温液化回收，溶剂回收率≥90%；整机全封闭无 VOC 外泄，适配大批量粉体浆料连续干燥生产。

2. 整机模块化单元

棚式干燥主仓：SUS304 不锈钢内腔，分层置物托盘，单次可处理 200~300kg 浆料；

冷媒冷却循环机组：控温 - 20℃~ 室温，保障冷凝回收效率；

PTFE 特氟龙隔膜泵组：耐腐蚀，带过热切断安全保护；

玻璃冷凝回收单元：三重管式冷凝器 + 8L 大容量玻璃溶剂接收罐；

氮气置换供气模块：0.5MPa 氮气供给，实现全惰性防爆环境。

3. 核心硬件规格

干燥仓内腔：宽 500× 深 500× 高 100mm；整机外形 560×600×900mm，整机 50kg；

温控区间：室温 + 10℃ ~ 120℃，PID 控制，精度 ±1℃以内，触摸屏操作；

制冷区间：-20℃ ~ 室温，制冷功率 290/340 大卡 / 小时；

泵体：PTFE 隔膜泵，排气 30/36L/min，过热自动切断保护；

密封件：发泡硅胶橡胶垫圈，耐腐蚀、气密性优异。

四、七大核心产品优势

1. 常压氮气惰性防爆干燥，适配易燃溶剂

全程常压运行，搭配氮气置换机构，乙醇、丙酮、己烷、PGMEA 等易燃易爆溶剂可安全蒸发，杜绝真空爆燃风险，满足锂电、医药防爆车间规范。

2. 溶剂高回收率，大幅降低生产成本

三重管式玻璃冷凝结构，有机溶剂整体回收率超 90%，回收溶剂可循环复用，减少危废处置与试剂采购成本。

3. SUS304 全不锈钢腔体，大容量批量生产

内腔整体 SUS304 不锈钢，多层托盘设计，单次装载 200~300kg 浆料，适配锂电、燃料电池大批量粉体干燥产线。

4. PID 精准宽域温控，可控粉体晶型

温度区间宽、调节精度高，可自由设定干燥温度，精准控制粉体结晶形貌，避免高温造成电极材料性能衰减。

5. 全密闭零泄漏，车间环保合规

封闭循环载气回路，无溶剂蒸汽外溢，无异味、无 VOC 排放，满足工厂 EHS 环保、职业健康管控要求。

6. 全流程耐腐蚀结构，长期稳定量产

泵隔膜、管路密封全部采用 PTFE 特氟龙材质，耐受、乙腈、氟系强腐蚀溶剂，不易老化损坏。

7. 多层安全联锁，量产稳定可靠

搭载独立过温防止器、泵过热切断保护、氮气压力稳压模块、漏电保护，多重安全机制适配 24 小时连续工业化生产。

五、适用行业场景

锂电池制造：正负极浆料溶剂干燥、锂电粉体除溶剂工序；

燃料电池生产：电极浆料、催化剂粉体密闭干燥回收；

精细化工：高分子浆料、有机粉体溶剂脱除；

医药制造：制剂药物粉体低温惰性干燥；

新材料研发：氟系、醚类、烷烃类有机溶剂粉体前处理。