AcroEdge 电晕等离子处理荧光检测设备

AcroEdge 电晕等离子处理荧光检测设备 AcroEdge 电晕等离子处理荧光检测设备

一、产品概述

Caisits 是 AcroEdge 品牌推出的专业表面活化改性定量检测设备，专为电晕处理、等离子清洗、火焰表面处理、电镀工艺后的高分子材料表面活化程度检测研发。设备依托紫外荧光检测技术，替代传统接触角测试，可无损、精准量化材料表面改性效果，支持实验室抽检与生产线在线全数检测，广泛适配半导体、锂电、光学薄膜、汽车零部件、食品包装等全产业链，解决塑胶薄膜粘接不良、印刷掉色、贴合分层、表面油污残留等品质管控难题。

二、核心性能优势

非接触无损检测，不损伤待测样品

无需探头接触材料表面，全程非触碰式测量，柔性薄膜、超薄基材、精密电子元器件检测无压痕、无划伤，成品可直接回流生产；测量整体灵敏度相较传统检测设备提升 10 倍，可精准区分微弱放电量差异带来的表面活化差距，辨别处理前后细微状态变化。

紫外荧光定量检测原理

经电晕、等离子、火焰活化改性后的高分子材料，受紫外线照射会激发出特征荧光；设备采集荧光释放总量，换算为标准化数值，直观量化表面活化高低，可精准判定表面改性有无、活化深浅，数值可留存追溯，相比接触角测试重复性更好、数据更稳定。

数据同步对照，检测结果可视化

内置 PP、LDPE 等通用塑胶材质标准曲线，可将本机荧光测定数据与接触角数值双向对照，直观呈现放电量提升过程中，表面活化度同步变化趋势，方便工艺人员设定电晕功率、处理速度工艺窗口。

一机多用，检测场景覆盖面广

除常规表面活化度检测外，还可检测 PCB 电子基板微量污垢、工件表面油污残留、清洗工序洁净度；适配当下汽车轻量化零部件表面前处理质控需求，是多工序通用型表面状态检测装置。

三、产品型号及整机硬件配置

主推型号：Caisits（标准台式款）

整套设备由两大主体部件组成：

检测主机探头单元

立式升降支架 + 检测探头一体化结构，金属精密机身，高度可调旋钮可适配不同厚度样品；底座带定位工装，放置样品不易偏移，保障每次检测点位统一，数据重复性高。

数显控制主机单元

搭载高清数码显示屏，实时读取表面改性测定数值；面板配备归零（ZERO）、数值上调 / 下调按键，支持参数校准、数值清零、基础参数设置；具备错误告警提示功能，异常工况自动提醒，操作门槛低。

四、适用行业与具体用途

八大主流应用领域

半导体制造：晶圆前后制程等离子清洗、PCB 线路板表面活化洁净度检测

锂电池行业：锂电隔膜表面改性检测，提升隔膜与电解液浸润性，优化电池性能

光学显示产业：液晶屏幕、OLED 偏光片、防反射多层光学薄膜贴合前活化质控，杜绝膜层贴合起翘、气泡

高性能功能薄膜：各类塑胶功能膜电晕处理效果验收，保障镀膜、复合附着力

印刷包装行业：食品包装袋、塑膜印刷前电晕处理检测，防止油墨脱落、掉色；提升铝膜阻隔层密着性

汽车工业：汽车内外饰塑胶件、轻量化塑件粘接、喷涂前表面前处理检测

新能源光伏：太阳能电池辅材表面预处理品质把控

通用工业粘接喷涂：塑胶工件粘接、喷漆前表面活化度验收

表面处理核心价值

通过管控表面改性程度，稳定材料粘接性、印刷附着力、膜层贴合密封性、电解液浸润性，提升终端产品良品率。

五、基础使用操作说明

开机校准：接通整机电源，按下开机键，点击面板 ZERO 归零校准，完成设备初始自检；

样品放置：将待测塑胶 / 板材样品平整置于设备底座定位区域，调整升降支架高度，固定检测探头距离；

执行检测：启动检测，探头发射紫外光照射样品表面，数显屏即刻跳出表面改性测定数值；

数据比对判定：对照设备标准曲线，结合对应材质放电量参数，判断当前活化程度是否达标；可多点位重复检测，对比整面材料处理均匀性；

检测完毕：取下样品，如需切换材质可重新归零校准，检测结束关闭电源即可。