AcroEdge 非接触式UV 树脂固化度在线检测仪

AcroEdge 非接触式UV 树脂固化度在线检测仪 AcroEdge 非接触式UV 树脂固化度在线检测仪

一、产品概述

本设备是依托荧光光谱检测原理研发的非接触式 UV 固化全过程监测仪器，专门针对紫外光固化树脂硬化状态检测打造。设备通过内置微弱紫外光源激发树脂分子产生荧光，依据固化反应进程中荧光强度的变化，定量实时测算树脂硬化程度；全程无需接触、不破坏工件，可嵌入自动化产线连续在线监测，广泛适配微电子、光学涂布、精密粘接等制造领域 UV 工艺管控。

二、核心测量原理

树脂分子吸收 UV 光能后，内部电子跃迁至激发态，电子回落基态时向外释放荧光信号。

UV 固化树脂发生光聚合交联反应时，分子结构持续改变，荧光发射强度会伴随固化进度规律性变化；仪器捕捉荧光数值变化，即可精准量化固化深浅。

整套检测可同步追踪：硬化前→光聚合反应中→硬化后的全周期状态，即便隔着玻璃、薄膜基材也可穿透检测内部树脂固化情况。

三、核心产品性能特点

实时定量可视化固化程度

非接触无损检测，数值化呈现硬化进度，可全程记录固化随时间的动态变化；样品被玻璃、薄膜包覆场景下依旧可稳定测量，解决传统取样破坏检测无法追溯过程数据的痛点。

全天候抗干扰稳定测量

即便在室内环境光、UV 固化灯直射的强光工况下，测量数据不受干扰；可一边开启紫外固化照射，一边同步采集固化数据，适配产线不间断作业场景。

非破坏连续在线监测

无需线下抽样、无需做切片破坏性试验，直接在生产流水线上不间断检测，大幅节省样品损耗与质检工时，保障批量产品工艺一致性。

小巧轻量化，搭载适配性

传感器探头仅重约 900g，体积紧凑，可便捷加装在自动工作台、机械臂、机器人模组上，产线布局灵活自由度高；厂商可针对客户待测样品实测调试，匹配专属适配机型。

极速响应 + 标准化信号输出

标配 10ms 高速应答模块，固化瞬间变化可精准捕捉；搭载数字显示、模拟量、开关接点多重输出，可对接 PLC、工控系统实现自动化闭环控制。

四、详细规格参数

（1）控制主机部分

供电电源：AC100V±10%

显示模块：3 位数码数字显示屏，搭配 4 组故障 / 状态警示 LED 灯（可提示入射光异常、投光量超限等工况）

可调设置：灵敏度调节、零点偏移校准两项自定义参数设置

模拟量输出：-5V ~ +5V 电压信号输出

接点开关输出：通用公共端 COM、常闭 NC、常开 NO 触点各 1 路，适配工控触发控制

（2）传感器探头部分

外形尺寸：宽 50mm× 深 75mm× 高 125mm

检测光斑直径：φ2mm，微小点位精准测量，适配薄层、细微区域检测

标配线缆长度：2m（探头与控制器连接线）

（3）选配功能

高速响应套件（响应速度 10ms）

五、适用应用场景

主要用于各类 UV 光固化工艺制程检测：

UV 胶粘接工艺：电子元器件精密粘接、光学组件贴合固化监测

UV 功能性涂层：光学膜片、镜片防护涂层硬化检测

薄膜层压复合：柔性膜材 UV 压合固化程度管控

工业 UV 涂装：塑胶、金属工件 UV 面漆固化监控

半导体微加工：纳米压印光刻胶固化全程检测

六、基础使用说明

前期适配调试

寄送待测树脂样品至厂家，工程师实测样品荧光特性，选定适配机型并预设基础检测参数；

设备安装固定

将传感器探头支架架设至待测工位，探头对准检测点位；可直接固定于机械臂实现移动点位巡检；连接 2m 线缆至控制主机，接通 AC100V 电源；

参数校准设定

通过控制器面板，完成检测灵敏度、零点偏移校准，设定固化达标阈值；

在线实时测量

开启产线 UV 固化灯照射工件，仪器同步采集荧光信号，数码屏实时显示固化数值；

数值达标后，开关接点 / 模拟量信号向外输出，触发下一工序流转；全程可连续记录固化曲线；

工况适配优势

产线环境灯光、固化紫外光不会干扰读数，无需搭建避光暗室，车间常规环境即可稳定作业。

七、整体结构组成

整套设备由三大部件构成：荧光检测传感器探头、数字控制显示主机、金属可调安装支架；探头与主机分体式设计，布局灵活，适配各类狭小工位空间安装。