





TECHNUM 分光干涉晶圆非接触厚度测量机TECHNUM TTS3100Xθ 搭载分光干涉红外激光,X 轴 + 360° 旋转复合平台,适配 2~12 英寸整片晶圆;分解能 0.01μm,极限可达 0.001μm,可分别检测硅基底与表面树脂 / PET 薄膜厚度,全程无接触不伤晶圆,软件自动 OK/NG 判定,小型机身适配洁净车间量产抽检与全检。
产品型号:TTS3100Xθ
厂商性质:经销商
更新时间:2026-07-17
访 问 量:11
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TECHNUM 分光干涉晶圆非接触厚度测量机 TECHNUM 分光干涉晶圆非接触厚度测量机
1. 产品概述
TTS3100Xθ 是 TECHNUM 专为半导体晶圆工艺打造的分光干涉型高精度专用厚度测量系统,区别于通用 TTS2100 对夹式机型,本机采用单头上置分光干涉激光,搭配 X 直线 +θ360° 旋转复合运动平台,专门针对圆形硅晶圆圆周均匀性、整片厚度分布扫描优化。
设备标配红外 SLD 分光干涉传感,光斑 φ25μm,Z 轴测量区间 0.01~1.0mm,既能测硅片基底总厚度,也可分层检测晶圆表面蒸镀树脂、PET 功能薄膜厚度;整机小型化设计,洁净室占地面积小,配套 Windows 专用检测软件,自动生成厚度云图、公差判定报表,支持产线批量连续检测,可按需定制自动化上下料模组。
2. 核心硬件规格
整机通用参数
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参数项目TTS3100Xθ 标准规格
适配晶圆尺寸2 英寸~12 英寸(可定制更大尺寸)
扫描机构X 轴直线 +θ360° 旋转复合平台
测量方式分光干涉激光单点扫描测厚
兼容激光传感分光干涉激光、多激光同轴
最高极限分解能0.001μm,本机标准分解能 0.01μm
线性度±0.3μm
激光光源红外 SLD,Class1 安全激光,1mW
光斑直径φ25μm
Z 轴测量范围0.01~1.0mm
基准工作距离80mm
被测材质硅晶圆、碳化硅晶片、树脂薄膜、PET 光学膜、抛光金属、透明玻璃
Xθ 自动运动平台参数
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参数规格值
X 轴移动行程≥300mm
θ 旋转范围360° 全覆盖
最小步进量X=1μm/STEP;θ=0.036°/STEP
最大移动速度X=50mm/s;θ=72°/s
平台载重上限5kg
定位精度≤40μm
重复定位精度X≤±80μm;θ≤±5μm
Z 轴传感器手动调节±10mm 无应力调距
主机外形尺寸W460×H310×D680mm 以内,整机重量≤35kg
控制系统配套
驱动器:5 相微步进电机驱动
通讯接口:USB1.1/2.0 通用接口
配套工控单元:W350×H160×D220mm,≤7kg
适配系统:Windows7 / Windows10
3. 核心产品优势
硬件性能亮点
✅ 分光干涉专用光路,纳米级厚度分辨
红外分光干涉激光,标准 0.01μm 分辨率,极限 0.001μm,超薄薄膜、晶圆边缘微小厚度差均可稳定捕捉。
✅ X+θ 复合旋转平台,晶圆全域0死角扫描
直线 + 圆周复合运动,适配圆形硅片,可自动执行圆周均匀性、网格全域、定点边缘多模式扫描。
✅ 双层厚度分层测量,基底与薄膜分开读数
可独立读取硅基底总厚度、表面蒸镀树脂 / PET 薄膜单层厚度,满足镀膜工艺分层管控需求。
✅ Class1 安全激光,洁净车间无防护需求
低功率红外激光,无需激光防护隔间,可直接放置无尘车间、研发实验室。
✅ 非接触无损检测
无探针、无压头接触晶圆,避免硅片划伤、薄膜压痕,适配超薄、软质镀膜晶圆。
✅ 小型紧凑型机身,节省洁净室宝贵空间
整机占地小,重量轻便,可灵活搭配产线离线工位、实验室检测台。
✅ 传感器手动 Z 轴微调,无应力快速校准基准距离
搭载手动 Z 滑台,微调过程不产生机械应力,保证长期测量重复性稳定。
软件功能亮点
自动 OK/NG 批量判定
预设厚度上下公差,单次扫描自动标记厚薄异常区域,批量数据自动分类归档;
多层厚度独立输出
软件分别输出基底厚度、表层薄膜厚度两套数值,同步保存两条厚度曲线;
多模式自动扫描程序
晶圆圆周循环扫描、全域网格扫描、边缘定点剖面、中心单点四种程序;
整片厚度分布云图可视化
扫描完成生成二维厚度分布图,直观显示晶圆厚薄梯度、边缘翘曲带来的厚度偏差;
完整品质数据追溯报表
自动存储每片晶圆均值、最大 / 最小厚度、极差、判定结果,一键导出 Excel 用于制程追溯;
自定义检测参数模板
可保存不同工艺晶圆专属扫描程序,一键调取切换样品检测流程。
4. 典型应用场景
半导体硅晶圆制造
2~12 英寸硅片、碳化硅晶片整片厚度均匀性、边缘厚度差检测;
晶圆镀膜工艺管控
硅基底蒸镀树脂、PET、光刻胶薄膜分层厚度精准测量;
第三代半导体研发
超薄碳化硅衬底、外延层纳米级厚度抽检;
光学薄膜元件
PET 功能膜、光学树脂薄片无损伤厚度表征;
洁净车间量产全检
产线离线批量抽检、在线对接自动化上下料,替代人工抽检提升一致性。