





日本 KATO KOKEN 无尘车间粉尘分析仪器日本 KATO KOKEN Apex AP-Yellow 黄色荧光微粒可视化成套系统,支持片光 / 点光双照射,可观测 1μm 级洁净室悬浮微粒;低激光安全管控负担,搭配 500 万像素 75 帧高速相机与专业分析软件,实现粒子轨迹可视化、实时计数与数据导出,广泛用于汽车涂装、半导体车间尘源排查与工艺改善。
产品型号:AP-Yellow
厂商性质:经销商
更新时间:2026-06-26
访 问 量:12
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日本 KATO KOKEN 无尘车间粉尘分析仪器 日本 KATO KOKEN 无尘车间粉尘分析仪器
1. 产品概述
Apex AP-Yellow 是加藤兴研 Apex 系列均衡型微粒可视化成套设备,搭载自研黄色荧光发光光源,支持片光 / 点光双照射模式,搭配 500 万像素 75 帧高速高灵敏度工业相机与 Apex 专业分析软件,可稳定观测 1μm 及以上悬浮微粒;相比高功率绿光激光大幅降低激光安全管控门槛,兼顾观测清晰度与现场部署便利性,适配半导体、汽车涂装、医药等中等洁净等级车间,用于尘源定位、改善前后对比、洁净环境评估。
2. 全套硬件规格参数
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模块详细技术指标
光源黄色荧光发光光源(ルミネッセンス光源)
照射模式片光(席位光)、点状光双模式可切换
可观测目标粒子1μm 及以上悬浮粉尘颗粒
成像相机500 万高灵敏度像素,USB3.0 高速接口,75 帧 / 秒,C 型镜头支架
Apex 软件图像处理功能轨迹显示、3 档超高灵敏度、ROI 区域划定、静态差分、中值填充滤波、浮雕成像、累积亮度静态图
Apex 软件计量功能实时粒子计数、图像叠加、静态图像计数、趋势图表绘制、CSV 数据导出
3. Apex 全系列三大型号横向选型对比
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型号光源类型最小观测粒径核心定位适配场景
AP-GR520nm 绿色连续激光0.3μm旗舰高精度1 级超高洁净半导体车间,超微粒子污染评估
AP-Yellow黄色荧光光源1μm均衡通用款兼顾观测精度与低安全管控,汽车涂装、常规洁净室尘源改善
AP-LR红色 LED 面光源5μm入门经济型明亮车间快速粉尘初筛,低成本简易点检
四、五大核心产品优势
1. 荧光黄光低安全负担,现场部署门槛低
区别于 3B/4 类高功率绿光激光,无需专用遮光隔离区域、复杂激光防护流程,普通洁净车间、涂装产线可直接安装使用,大幅降低安全管理成本。
2. 片光 / 点光双模式自由切换,观测灵活
片光:剖切空间截面,直观观测全域粒子流动、扩散轨迹;
点光:集中定点照射,精准排查设备缝隙、输送机构等局部发尘源。
3. 黄光抗水汽雾气干扰,成像清晰度稳定
黄色荧光光不易受车间水雾、湿气散射影响,高粉尘浓度环境下粒子轮廓辨识度高,实拍成像对比度优于普通白光、红光 LED。
4. 一体化成套方案,成像 + 轨迹追踪 + 量化计数一体化
荧光光源、高速工业相机、专业分析软件整套交付,无需额外搭配配件,可捕捉粒子运动轨迹、实时统计颗粒数量、自动生成趋势报表用于工艺改善举证。
5. 工业宽场景适配,多行业通用
适配半导体无尘车间、汽车涂装流水线、医药无菌车间、精密医疗器械净化厂房,满足异物管控、良率提升、产线工程改善全流程需求。
五、核心使用场景
尘源溯源确认:快速定位人员、输送设备、风道、工装夹具等粉尘发生源头;
改善前后对比验证:清扫、设备改造、工艺调整前后粒子数量、扩散范围量化对比;
洁净室环境评估:可视化车间全域悬浮粒子分布,用于洁净等级复核与环境优化;
产线异物对策举证:实拍粒子影像 + 计数图表导出,形成标准化内部改善报告;
设备内部发尘排查:点光模式伸入设备腔体、风道内部,检测隐蔽积尘、脱落碎屑。
六、适配行业
半导体精密制造、汽车无尘涂装产线、医药无菌灌装车间、精密医疗器械净化车间、光学元件无尘加工厂房。