产品定位：工业电阻焊接高精度监测专用设备
作为日本Spotron（狮宝龙）倾力打造的新一代电阻焊接条件监视装置，AMS-115与AMS-116两款机型，是专为工业精密电阻焊接场景研发的专业质控仪器，承接品牌旗下经典焊接监测设备的技术优势，同时完成性能升级，成为电阻焊接生产线上的核心测量与管控设备。Spotron作为日本本土深耕电阻焊接测量领域的专业制造商，始终聚焦焊接参数精准测量、生产质量闭环管控的核心需求，依托多年行业技术沉淀，打造出这款适配各类电阻焊接工况的监测设备，解决传统焊接监测精度不足、适配性差、数据管理缺失的行业痛点。两款设备均定位通用型+专项型并行的工业级监测仪器，AMS-115主打常规电阻焊接全场景适配，AMS-116则针对性优化缝焊工况监测能力，二者共同覆盖汽车制造、五金精密加工、电子元器件焊接、金属钣金加工等多领域高精度焊接质控需求，以硬核技术实力筑牢电阻焊接生产的质量防线，实现焊接过程全参数可视化、精准化、可控化管理。
核心测量精度：毫秒级+周期级双重精准把控
电阻焊接质量的核心管控关键，在于焊接电流与焊接时间两大参数的精准监测，Spotron AMS-115/116在测量精度层面实现了行业水准，杜绝参数偏差导致的焊接虚焊、假焊、熔接不足等质量问题。在时间测量维度，设备支持周期指定与时间指定双重测量模式，测量精度达到±0.5CYCLE（周期）与±0.1ms（毫秒），无论是短周期点焊，还是长时长连续焊接，都能实现无偏差参数捕捉，毫秒级的测量精度适配高频逆变焊接设备的精细化参数监测需求，贴合现代工业高速焊接生产的精度标准。在电流测量维度，设备基础测量范围覆盖0.5kA~99.9kA，通过选配专属配件，可拓展至最小50A、999kA的超宽测量区间，同时支持平均有效值RMS AVE、有效值RMS MAX、峰值PEAK三种电流数值测量，全面匹配交流、直流、电容放电等多种焊接电流类型，测量精度稳定控制在±2% F.S.，其中有效值测量精度可达±(2%rdg+3dgt)，峰值精度可达±(2%rdg+9dgt)，在各类复杂工业电磁干扰环境下，依旧能保持测量数据的稳定性与准确性，为焊接质量判定提供可靠的数据支撑。
工况适配性：双机型差异化设计覆盖全场景
为适配多元化电阻焊接生产工况，Spotron针对AMS-115与AMS-116两款机型做了差异化技术调校，实现常规焊接与专项焊接场景的全覆盖，打破单一监测设备适配性不足的局限。AMS-115作为通用型焊接监视装置，主打常规点焊、凸焊等短时长焊接场景，时间测量范围可达2秒，单相交流模式下支持0.5~100个周期（50Hz）、0.5~120个周期（60Hz），交流逆变模式下覆盖0.5~1200CY（600Hz）/0.1ms~2000msec，匹配绝大多数常规电阻焊接设备的参数监测需求，兼顾通用性与实用性。AMS-116则为缝焊等长时长焊接场景专项优化，时间测量范围大幅拓展至180秒，单相交流模式支持0.5~9000个周期（50Hz）、0.5~10800个周期（60Hz），交流逆变模式更是达到0.5~108000CY（600Hz）/0.1ms~180.0sec，超长测量时长满足连续缝焊、高频脉冲焊接的全流程监测需求。同时，两款设备均支持600Hz焊接频率设定，可适配各类变频、逆变焊接电源，无惧复杂焊接波形，无论是传统工频焊接设备，还是现代高频逆变焊接设备，都能实现无缝对接、精准监测。
功能配置：智能化测量与多场景管控升级
Spotron AMS-115/116摒弃传统焊接监测设备的单一测量模式，搭载多项智能化功能模块，实现从参数测量到过程管控的全流程升级，大幅提升工业焊接生产的管控效率。设备支持多级测量与断续脉冲测量功能，可自由切换周期指定、时间指定两种测量模式，针对断续脉冲焊接，既能实现所有脉冲数值平均测量，也能精准指定1~999次单个脉冲测量，精准捕捉每一次焊接的参数细节，适配多工艺、多批次焊接生产需求。在参数存储层面，设备内置大容量条件存储器，最多可存储32种焊接参数方案，针对不同产品、不同工艺的焊接需求，可实现参数一键切换，无需反复调试，大幅减少生产换型时间，适配多品种、小批量的柔性化生产模式。同时，设备配备4位LED数字显示屏，数值显示清晰直观，操作人员可实时查看焊接电流、时间等核心参数，快速判断焊接状态，即便在工业车间强光、粉尘环境下，也能清晰读取数据，降低操作失误概率。针对复杂焊接工况，设备还支持无通电检测、外部条件替换、测量停止栅极等多重外部信号输入，进一步提升设备的自动化适配能力，可轻松对接自动化焊接生产线。
系统拓展与信号输出：工业质控数据化闭环
在工业生产数字化、智能化转型的大趋势下，Spotron AMS-115/116焊接条件监视装置搭载完善的信号输出与数据传输模块，实现焊接监测数据的高效流转，构建完整的质量管控闭环。设备标配RS-232C数据传输接口，支持焊接测量数据实时上传，可对接车间生产管理系统、质量追溯系统，实现焊接参数全程记录、存储、便捷调取，满足工业生产质量追溯、工艺优化、数据分析的核心需求，为焊接工艺迭代提供详实的数据支撑。在信号输出层面，设备配备多重继电器触点输出，包含OK/NG继电器触点输出、OK计数信号继电器输出，触点额定值为DC24V 100mA，当焊接参数超出设定阈值、出现NG异常时，可同步输出报警信号，实现焊接异常实时预警、及时停机，避免不合格品流入下一道工序。同时，设备支持NG蜂鸣器、打印机、模拟输出、双线圈等多项选配功能，可根据生产需求灵活拓展，进一步完善设备的报警、数据打印、信号转换等能力，适配不同车间的自动化、数字化管控需求，真正实现焊接生产从实时监测、异常报警到数据追溯的全流程管控。
硬件设计与工况适配：工业级耐用性加持
针对工业车间复杂的使用环境，Spotron AMS-115/116采用严苛的工业级硬件设计，兼顾机身耐用性、环境适应性与操作便捷性，保障设备长期稳定运行。机身尺寸为84(W) x 220(H) x 240(D) mm，整机重量仅2.7kg，整体设计紧凑小巧，可灵活安装在焊接设备旁、生产线操作台等多种位置，无需占用大量安装空间，适配各类车间布局。电源方面采用宽压设计，支持单相AC100-240V（50/60Hz）通用电压，无惧车间电压波动，适配不同地区工业用电标准，安装部署无需额外适配电源。工作温度范围覆盖0℃-40℃，可适应绝大多数工业车间的温度环境，即便在长期连续运行的车间工况下，依旧能保持性能稳定，运行时长远超行业同类产品。机身标配专用环形线圈配件，搭配多种规格可选线圈，适配不同规格焊接线缆，安装便捷、信号采集稳定，同时机身采用抗干扰设计，有效屏蔽车间电磁干扰，保障测量信号传输稳定，进一步提升测量精度与设备运行可靠性。
总结：电阻焊接质控的核心技术解决方案
纵观整体技术配置与工况适配能力，Spotron AMS-115/116电阻焊接条件监视装置，凭借的测量精度、超宽的工况适配范围、完善的智能化功能与数字化拓展能力，成为工业电阻焊接领域的级监测设备。相较于行业同类产品，该系列设备兼顾常规焊接与专项焊接场景，既满足高精度测量需求，又贴合工业生产数字化、自动化转型趋势，真正解决了电阻焊接生产过程中参数监测难、质量管控难、数据追溯难的核心痛点。依托Spotron品牌专业的焊接测量技术沉淀与严苛的品控标准，AMS-115/116不仅能为企业筑牢焊接质量防线，降低不合格品率、减少生产损耗，更能助力企业优化焊接工艺、提升生产效率、完善质量追溯体系，是汽车、五金、电子等各类精密制造领域，实现电阻焊接生产标准化、精细化、数字化管控的核心技术装备，也是企业升级焊接质控体系、提升产品核心竞争力的优选设备。
更新时间：2026-03-27 
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