一、设备整体研发定位：大剂量台式粉体自动化分装平台
XQ INSTRUMENTS 推出 SDB-2 台式自动固体分装机，是面向中大容量粉体样品前处理、小型自动化产线配套的固定式粉末计量装备，作为 SDH-1 掌机款的升级大剂量机型，该设备搭载大容量储料仓，填补 20mg 至 40g 宽区间粉体自动定量的市场空白，适配医药中试、新材料批量试样、化工原料配比、高分子粉体配制等需要大剂量、高重复度加料的实验与小型生产场景。整机采用紧凑型台式一体化架构，整机尺寸 320×250×650mm，自重 3kg，额定运行功率 9W，峰值功率不超过 15W，支持 110VAC 至 240VAC 宽电压自动切换供电，无需无线充电底座，直接市电插电即可持续稳定作业。单份粉体分配耗时仅 2 至 3 秒，相较人工天平称量效率提升数十倍，设备可完整嵌入实验室标准化工作流，替代人工完成重复性粉体加料工序，从硬件架构层面解决传统人工称量误差大、批量作业耗时长、大剂量粉体易分层损耗等行业痛点。
二、核心定量底层逻辑：长效稳定体积法定量校准体系
SDB-2 全程依托体积法作为核心计量原理，依靠精密容积分配头实现粉体定容出料，通过粉体松装密度完成体积与质量的精准换算，区别于实时称重式设备，不受环境气流、台面震动、天平温漂等外部干扰，计量准确度具备长期稳定性。设备内置参数存储模块，针对每一类流动性、堆积密度、粒径分布存在差异的粉末物料，仅需完成一次物性标定，系统留存体积 - 重量换算参数，后续同品类物料作业无需重复校准，大幅降低实验人员日常标定工作量。配套原厂标准化分配头腔体经高精度铣削加工，内腔无挂料死角，单次出料容积公差控制在微米级，保障数百次连续出料的剂量一致性，同时支持定制特殊容积分配头，可拓展实现 40g 以上超大剂量粉体分配，兼顾常规微量与中大容量粉体双重使用需求。
三、模块化可替换分配头结构：多物料快速切换防交叉污染
模块化可替换分配头是 SDB-2 适配多品类粉体、规避交叉污染的核心硬件设计，设备配备多规格标准化点胶分配头，操作人员无需专用工具即可徒手完成拆装替换，切换不同原料、不同目标剂量时，仅更换对应分配头即可开展下一组实验，无需对整机储料仓、主机机身进行全面清洁，极大缩短多品种样品切换的等待工时。分配单元与点胶头采用分离式结构，每一组物料对应独立分配腔体，从物理层面隔绝不同粉体混合污染，尤其适配高活性原料药、多组分对照样品、易串色无机粉体等高洁净度要求实验场景。同时分配头支持分级量程匹配，小规格腔体适配 20mg 至数百毫克微量试样，大规格腔体覆盖数克至 40g 中大容量物料，单台设备无需多台设备分段作业，一套主机即可覆盖全区间粉体定量需求。
四、稳压大容量储料供料系统：适配各类流动性粉体工况
SDB-2 配备专属加高透明储料仓，储料容积远高于手持式 SDH-1 机型，可一次性装填大批量粉体原料，减少频繁补料操作，适配长时间连续批量分装作业。储料仓与主机连接位置设置密封稳压防尘结构，隔绝实验室环境气流、温湿度波动对粉体堆积状态的干扰，避免细粉飘散损耗与剂量偏差。供料流程采用粉体自重重力沉降模式，无内部螺旋强制挤压结构，完整保留粉末原始松装密度，杜绝挤压压实导致单次出料重量虚高的系统性误差。针对流动性差、易团聚、易架桥的非流动粉体，设备内置辅助匀料结构，温和扰动粉体防止物料堵塞、腔体形成死料区，搭配抛光高光滑料斗内壁，减少超细粉体吸附挂壁，保障全程供料均匀连续，物料兼容范围覆盖结晶原料药、无机矿物粉末、高分子微球、植物提取干粉、复合化工粉料等绝大多数干燥固体物料。
五、电控交互与驱动单元：低电压稳定自动化出料控制
设备搭载低电压安全电控系统，整机运行电压适配全球实验室低压安全标准，内置静音精密步进驱动单元，出料行程匀速可控，作业过程无冲击、无剧烈抖动，避免粉体分层、飞溅、团聚加重等问题。机身正面搭载 LED 数字显示屏，实时直观反馈当前已分发剂量次数，操作人员可实时把控批量作业进度，一键式自动出料按键简化操作逻辑，实验人员可快速上手操作。整套电控系统搭载恒温稳压算法，长时间连续批量作业下输出功率、驱动行程无波动，数十小时不间断出料仍可维持同等出料速度与计量精度，不存在长时间运行参数漂移问题。交流直插供电模式摆脱电池续航限制，适合全天不间断批量样品制备、自动化产线配套连续加料工况，无需中途停机补能。
六、整机工艺与运维设计：易拆解清洁，长期运行低故障率
SDB-2 台式主机采用工业级耐腐蚀机身外壳，表面致密光滑不吸附粉体，日常外壳清洁仅使用无尘毛刷、无水乙醇擦拭即可完成；核心储料仓、分配头、出料嘴全部拆分拆卸，无隐蔽藏粉缝隙，清洗烘干后可循环复用，无一次性耗材消耗，长期使用综合成本更低。整机内部无外露弹簧、精密齿轮等易损耗运动部件，机械磨损速率极低，常年连续批量作业计量性能无明显衰减，设备故障率远低于同类复杂传动式粉体加料设备。整套运维流程简化，物料更换、腔体清洗、设备标定、故障排查均无需专业技术人员，实验室常规操作人员经过简短指导即可独立完成全流程操作，兼顾长期使用稳定性与简易运维门槛。
七、综合应用价值：优化批量粉体前处理，改善人员作业环境
从实验室与小型中试产线整体工作流分析，SDB-2 台式自动固体分装机重构中大剂量粉体定量作业流程，在保留灵活手动调控空间的基础上，大幅提升批量样品处理综合产能。传统人工天平称量单份克级粉体需反复加料、刮料、等待读数稳定，单份耗时可达数分钟，大批量样品制备人力消耗巨大；SDB-2 单次出料仅需 2 至 3 秒，批量作业可压缩八成以上前处理工时，释放实验人员精力投入色谱分析、配方研发等核心工作。标准化自动化出料除人工手法、手部抖动、读数偏差带来的随机误差，同批次样品剂量公差高度统一，减少因称量偏差造成的样品报废、实验复测，降低贵重粉体原料损耗。重复性自动加料替代人工单调称量作业，缓解操作人员长期重复工序带来的身体疲劳，优化实验室职业健康环境；设备同时支持定制化自动化改造方案，可对接流水线、自动进样设备，适配规模化连续生产配套，是兼顾宽量程、高精度、高效率、易运维的粉体自动化计量综合解决方案。
更新时间：2026-07-03 
浏览次数：27
您的位置：
