双维度同步分选机型｜TECMAN TS-V4CSX 颗粒形状色相异物分选机

一、研发根基：TECMAN 以技术导向解决塑料颗粒复合杂质痛点

日本 TECMAN 泰克曼工业始终秉持「以技术贡献社会」的核心经营理念，深耕塑胶颗粒检测分选设备赛道多年，针对行业长期存在的单一色选无法剔除异形杂质、细微色差漏检、品质溯源缺失等多重痛点，全新推出 TS-V4CSX 颗粒形状・色相异物同步分选机。

传统塑料分选设备仅依靠色彩识别完成除杂，面对连粒、超大 / 超小畸型颗粒、毛刺料等形状类异物无法识别，只能依靠前置筛分设备预处理，增加整条产线设备投入与转运损耗；同时普通黑白相机对轻微变色、黑色粒子白点、半透明粉料阴影识别精度不足，极易造成成品原料降级。TS-V4CSX 创新性融合自研形状识别算法与高分辨率彩色成像系统，实现形状、色相两类异物一次性同步剔除，从源头补齐原生、再生塑料颗粒的全维度品质管控短板，适配工程塑料、回收再生料、生物降解树脂等全品类颗粒生产场景。

二、核心技术：自研形状选别功能实现异形杂质全剔除

形状识别算法为本机型差异化核心壁垒，也是 TECMAN 落地的全新分选技术，突破传统色选仅能识别色差的功能局限。设备可精准捕捉规格超限的超大、超小颗粒，两颗及以上粘连形成的连粒料、表面带毛刺的缺陷粒子等以往分选设备无法拦截的形状类异物，同步完成识别与气流剔除动作。

在再生塑料破碎料、改性造粒生产场景中，造粒机故障、切刀磨损极易产生大量异形颗粒，混入成品后会直接导致下游挤出、注塑工序出现出料不均、堵网、产品表面缺陷等问题。TS-V4CSX 无需搭配多级振动筛前置筛分，单台设备即可同步完成整形除杂与异色分选，精简整条预处理产线设备布局，降低车间占地与设备运维成本，尤其适合中小型改性厂、再生资源回收企业的紧凑流水线改造。

三、高清彩色成像系统：微米级识别覆盖全品类色差缺陷

整机搭载高分辨率线阵彩色工业相机，相较传统黑白 CCD 分选设备，成像色域、细节捕捉能力大幅提升，应对各类高难度塑胶品质缺陷。针对行业内分选难点，该成像系统可稳定识别原料轻微变色、易产生光影干扰的空心粉状颗粒；精准分辨黑色基材颗粒内部的白点、烧蚀焦粒，同时兼容多色混合再生粒子分选，适配 PP、PA、PPS、PLA 等不同透光率、不同硬度材质颗粒。

成像模组配套独立补光光路，消除物料下落过程中的阴影干扰，每一颗颗粒的表面色彩、轮廓细节完整采集，避免因光线遮挡造成漏检、误剔除，在高产能连续进料工况下依旧维持稳定分选良率，大幅减少原料浪费，提升合格颗粒产出比例。

四、数据可视化与自动调谐：多品种柔性生产简化操作门槛

4.1 颗粒尺寸趋势实时可视化分析

设备内置颗粒尺寸定期测量模块，分选过程中持续采集物料粒径数据，自动生成直观直方图，实时展示原料尺寸波动趋势。生产管理人员可通过屏幕直观判断造粒工序切刀磨损、挤出出料不稳定等前置设备故障，提前预警产线异常，实现前置工艺与分选工序联动管控，从源头减少缺陷颗粒产出，形成全流程品质闭环管控。

4.2 一键自动调谐适配多规格产品

搭载全自动调谐优化算法，复杂分选参数无需人工反复调试，一键完成光路、气流、识别阈值全局优化。系统内置存储空间可存储最多 500 套不同材质、规格颗粒的分选配方，多品种交替生产时直接调取预设参数，大幅缩短换料调试停机时长。人机交互端配备大尺寸彩色触控屏，操作逻辑简化，一线操作工经短时培训即可独立完成换型、参数微调，降低工厂专业调机人员依赖。

五、异物图像留存功能：原料品质溯源体系

TS-V4CSX 搭载异物自动拍摄存储模块，设备检测识别到形状、色相缺陷颗粒时，会同步抓拍异物高清图像并本地留存，支持通过 USB 闪存盘导出图像数据。该功能解决塑胶行业长期存在的杂质溯源难题，当下游客户反馈原料缺陷时，生产方可调取分选阶段异物照片，精准定位杂质产生工序：区分是原料回收混入杂质、造粒工艺产生焦粒，还是切粒形成异形料，针对性优化上游生产流程，实现可追溯、可复盘的标准化品质管控，满足改性塑料、医疗级塑胶原料的供货质检要求。

六、可选 IoT 互联模块：支撑工厂无人化、一体化智能制造

机型提供 IoT 通讯拓展选装件，支持 Ethernet 有线、CC-LINK IE Field 工业总线两种工业互联方式，设备实时运行数据、分选参数、异物检测记录可自动上传至工厂专用 NAS 存储服务器。车间管理人员可通过局域网内外部电脑远程查看设备实时产能、分选良率、故障报警信息，同时远程下发配方、修改分选设置，无需现场操作设备。

该互联方案适配自动化无人造粒车间、集中式中控管理工厂，将颗粒分选工序接入全厂 MES 制造执行系统，打通挤出、造粒、分选、仓储全链路数据，实现塑胶颗粒生产全流程数字化管控，契合当下橡塑行业智能制造升级需求。

七、广谱物料适配场景：覆盖原生与再生全品类塑料颗粒

TS-V4CSX 拥有极宽的物料适配范围，可稳定分选通用塑料、工程塑料、超工程塑料、生物降解树脂、回收再生颗粒、破碎片料等各类原料，软硬胶、透明 / 实色 / 黑色粒子均可适配。无论是尼龙、PBT 原生白色颗粒除黑点焦粒，还是混合杂色回收破碎料提纯，亦或是 PLA、PBAT 降解塑胶颗粒分选，设备均可同步完成形状整形与色差剔除，单台设备兼顾新品造粒与废料回收两条生产需求，设备复用性更强，有效降低企业多机型采购成本。

八、整机结构与连续量产稳定优势

整机采用一体化紧凑型机柜设计，底部配备承重移动脚轮，车间内移位、对接流水线便捷；进料、成像、剔除、出料单元分层独立布局，避免合格料与废料交叉混杂。核心成像、气流剔除模组密封防尘，适配再生料加工多粉尘工况，日常清洁仅需拆卸进料料斗、废料收集盒，免工具拆装设计缩短设备保养停机时间。

整套分选流程支持 24 小时在线连续运行，同步动作算法优化物料下落时序，高流量进料状态下不出现颗粒堆叠、重叠遮挡，兼顾大产能与高精度分选双重需求，是规模化塑胶造粒、再生资源加工企业升级品质管控的核心配套设备。