实验室小型树脂颗粒质检设备 TECMAN TC-i4S 介绍

日本テクマン工業株式会社（TECMAN 泰克曼）始终秉持 “以技术贡献社会" 的企业核心宗旨，深耕树脂颗粒视觉检测设备研发多年。针对塑胶原料、改性造粒、再生塑料行业实验室及小型产线品质管控需求，品牌推出新品 TC-i4S 桌面型树脂颗粒检测装置，区别于传统单一功能色选设备，该机型实现色相、外形双维度同步检测，配套完整数据溯源与自动剔除功能，以紧凑型桌面机身兼顾高精度检测与便捷落地，是中小加工厂、材料实验室精细化品控的专业设备。

一、双维度同步检测架构，同时完成色相与形状瑕疵判定

市面上常规塑胶检测设备大多只能单一识别颜色差异，无法同步管控颗粒外形缺陷，企业需要搭配两套设备分别检测，增加采购与场地成本。TC-i4S 搭载一体化多目视觉成像架构，可同步采集树脂颗粒的色彩信息与轮廓形态，一次性完成两类不良品识别。

在色相检测层面，设备搭载全光谱感光成像模组，精准捕捉细微色差、黑点、白霜、混色杂料等色彩瑕疵；形状检测模块针对长条、碎粒、气泡空粒、异形结块等外形缺陷建立专属判定算法，系统可自动区分不同不良类型，分品类实时统计瑕疵数量并在操作界面可视化展示。整套识别逻辑无需分两道工序进料，单次过料即可完成全维度质检，大幅缩短原料抽检、全检流程耗时，适配实验室小样检测与小型产线在线监控两种工况。

二、全流程不良品图像存储系统，实现品质数据可追溯

行业传统分选设备仅能剔除不良颗粒，无法留存瑕疵样本信息，出现下游客诉、原料品质波动时，企业难以追溯缺陷产生源头，无法针对性优化造粒、回收工艺。TC-i4S 核心差异化技术亮点，就是内置全自动不良品抓拍与数据归档模块。

设备检测流程中，系统识别到任意一颗瑕疵颗粒，会同步触发高清相机自动拍摄颗粒全貌图像，完整保存每一件不良品的图片、缺陷类型、检测时间、批次编号等全套数据，支持本地存储与外部导出输出。工厂品控人员可随时调取历史瑕疵图像，复盘缺陷产生规律：比如集中出现黑点可排查挤出机炭黑投料工序，大量异形碎粒则可调整切粒机刀具参数。这套图像溯源体系帮助企业建立完整品质台账，满足改性塑料、食品接触级树脂原料的客户审核、质检合规要求。

三、标准化气动剔除模组，稳定分离合格料与不良料

TC-i4S 标配原厂定制气动喷嘴剔除机构，作为设备执行分选的核心硬件，整套气路组件经过日系工业标准化调校，适配树脂颗粒轻量化分选场景。

当视觉系统标记瑕疵颗粒后，控制器会毫秒级同步信号至气动喷嘴，精准喷射气流将不良品分流至独立废料收集仓，合格颗粒自然落入成品出料口，两种物料物理分区无交叉污染。气路压力区间经过多品类树脂适配调试，针对 PP、PE、ABS、PVC、色母粒等不同密度、粒径颗粒，均可调节喷射力度，不会出现轻料吹飞、重料剔除失效的问题。整套剔除模组无复杂易损配件，日常仅需定期清理喷嘴粉尘，维护门槛低，长时间连续检测工况下分选稳定性不会出现明显衰减。

四、桌面紧凑型机身设计，低门槛适配各类车间实验室场景

很多进口视觉检测设备体积庞大，需要专用产线基座、三相工业供电，中小企业、材料实验室改造投入成本高，场地受限无法部署。TC-i4S 专为轻量化落地设计，整机仅占用单张工作台空间，完整集成进料、成像、分选、废料收集全模块，底部配置移动脚轮，可灵活在实验室、造粒车间、质检工位之间移位使用。

设备公用设施需求极简，仅需常规 AC100V 民用供电与干燥气源即可启动，无需改造车间电路、铺设大型供气管道，小型回收作坊、高校材料实验室、企业研发质检室都能快速部署。整机采用封闭式钣金防护结构，隔绝车间粉尘、光线干扰，保证成像检测精度不受环境影响；进料料斗、分选滑道均支持免工具拆卸清理，更换不同颜色、品类树脂原料时，几分钟即可完成清料，避免不同批次物料交叉污染，适配多规格小样频繁切换检测的使用需求。

五、日系一体化控制系统，简化操作同时保障长期稳定运行

TC-i4S 搭载 TECMAN 自主研发的工业级视觉控制软件，配套一体式显示器、键鼠交互终端，操作界面逻辑贴合塑胶行业品控人员使用习惯，无需专业编程人员调试。操作人员仅需录入原料标准色相、外形参数模板，设备即可自动匹配判定阈值，切换物料品类时调取预设模板一键切换，大幅降低调试学习成本。

硬件层面，整机核心成像相机、控制主板、气动元件均为原厂配套精工部件，经过长时间量产工况耐久验证，相比通用组装式检测设备故障率更低。设备兼顾实验室小样抽检与低流量产线全检，既能满足研发阶段新材料小批量试样检测，也可搭配小型造粒线实现连续在线监控，和同品牌 TS-7500C 大型色选机形成大、小产线分级品控方案，完整覆盖树脂颗粒从研发、量产到成品出厂全流程品质管控，践行 TECMAN 依靠工业视觉技术助力塑胶产业提质增效的发展理念。