Tiny plus 微量搅拌研磨机：数毫升样品专属，可置于手套箱的自动乳钵

一、产品定位：面向微量贵重样品的紧凑型自动乳钵设备

株式会社石川工场推出的 Tiny plus 是石川式自动乳钵全系列中尺寸最小的桌上型搅拌研磨设备，专为毫升级功能材料研发预处理打造，整机加工容量仅 30mL，微量粉体精密混炼、分散、粉碎领域的设备空白。市面上常规球磨机、珠磨机依靠高速冲击实现物料破碎，极易造成晶体结构破坏，且设备腔体容积大，微量样品会大量粘附腔体造成物料损耗，不适合氧化物、硫化物、金属有机等稀缺科研材料。而 Tiny plus 以复刻人工研钵 “压碎 - 研磨" 力学动作作为核心设计目标，在极小机身内集成完整石川式研磨机构，整机外形尺寸 330mm×240mm×340mm，自重 14.5kg，40W 低功率单相 100V 供电，紧凑机身可直接放入惰性气体手套箱内部作业，适配氧气、湿气敏感型材料的隔绝式制备工艺，兼顾干式、湿式两种研磨工况，成为新材料实验室微量筛选、小批量配方试制的专用预处理装备。

二、核心传动机构：双旋转次摆线研磨运动系统

Tiny plus 整机核心竞争力来源于石川工场的主轴 - 从轴双重旋转结构，也是区别于普通行星式研磨设备的关键技术。设备内部乳棒并非单一圆周公转，而是同步叠加自身自转，二者复合运动后在瓷质乳钵内部形成连续、0死角的次摆线运动轨迹。常规研磨设备仅能实现简单圆周搅拌，物料容易集中在钵体边缘出现研磨不均，次摆线轨道则让乳棒持续往返覆盖钵内全部区域，在乳棒与钵体内壁的接触区间持续产生稳定剪切力，对粉体团聚体进行柔性挤压解离，无需依靠高速撞击就能完成分散细化。同时乳棒采用约 20° 倾斜角接触钵底，该角度经过大量工艺调校，研磨过程中会持续将散落在钵体边缘的物料向腔体中心收拢，从根源抑制中心、外周物料研磨程度不一致的问题，即便是数毫升极低装载量样品，也能保证每一份物料承受均等的研磨作用力，大幅提升小批量试验数据的平行重现性。

三、稳定加压系统：弹簧自适应加载力学结构

为保障微量样品研磨全程作用力恒定，Tiny plus 搭载弹簧自动加载加压机构，是实现高一致性预处理的底层支撑。人工研钵研磨时，操作人员手部压力会随疲劳度持续变化，直接影响粉体分散效果，手动研磨数据无法复现；传统小型研磨设备多采用固定压头，物料在研磨中粒径缩小、料层变薄后，接触压力会持续衰减。石川工场的弹簧加载结构可实时自适应钵内物料厚度变化，自动补偿研磨间隙，全程维持乳棒与物料之间稳定接触力，不受样品量、粉体粒径变化干扰。该设计在微量样品工况下优势尤为突出：30mL 极限小容量体系下，物料总量少、料层厚度波动显著，自适应加压结构能避免压力忽大忽小导致的研磨失效，多次重复试验可得到粒度、分散度高度统一的样品，高校、企业研发实验室材料筛选、配方对比的高精度试验要求。

四、温和粉碎工艺：低晶体损伤的粉体处理特性

Tiny plus 摒弃球磨机、砂磨机依靠介质高速撞击破碎物料的工作逻辑，采用挤压剪切式温和研磨机制，保留材料原生晶体性能。硬质研磨介质的强冲击能量容易撕裂材料晶格，造成功能性粉体性能衰减，尤其锂电、催化、光电领域的精密无机材料，晶体结构完整性直接决定产品性能，冲击式研磨会直接破坏材料活性位点。而 Tiny plus 依靠乳棒与瓷钵的柔性挤压、低速剪切完成团聚体拆解，无硬质介质撞击，晶体破损风险显著降低。设备可同步完成混炼、混合、粉碎三道工序，在膏体粘合剂、微量油墨、添加剂小样试制场景中，既能实现粉体均匀分散，又不会破坏功能性填料原有理化特性，对于贵金属粉体、稀有稀土材料等高价微量样品，温和工艺还能减少研磨过程中物料损耗，降低研发试验成本。

五、整机紧凑型工程设计：手套箱适配与微量专属调校

作为小规格商用自动乳钵，Tiny plus 整机尺寸经过轻量化专项优化，整机长宽高均控制在 350mm 以内，可直接置入标准惰性手套箱腔体，解决氧敏、湿敏材料无法自动化研磨的行业痛点。设备全套结构针对数 mL 微量样品完成专属机构调校，钵体内径 90mm、深度 53mm，30mL 有效加工容积，腔体无大面积死角，微量粉体不易挂壁残留，样品回收利用率远大于大容积研磨设备。整机机身采用不锈钢防尘外壳，配套可视化透明防护罩，研磨过程可实时观测物料状态；控制面板集成转速、时长参数数显模块，研磨工艺参数可精准量化储存，替代依赖人工经验的手动研钵操作，实现研磨工艺标准化、数字化。同时设备支持多场景灵活部署，桌面放置即可运行，无需专用基础工装，小型实验室、材料中试研发线均可灵活布置，兼顾空间利用率与多品类样品处理需求。

六、多领域适配应用：微量珍贵材料标准化预处理方案

Tiny plus 的技术特性决定其核心应用场景集中在各类少量高价值样品研发制备。在无机功能材料领域，氧化物、硫化物、MOF 金属有机框架等催化、储能粉体的实验室小试合成后处理，可完成微量粉体细化分散；在精细化工领域，微量粘合剂、功能性添加剂、油墨膏体小样试制，可实现粉体与液相载体均匀混炼；在新材料筛选工作中，大批量配方对比试验仅需少量原料，设备低损耗特性可大幅缩减稀有材料消耗；在特种敏感材料研发领域，搭配手套箱实现无水无氧密闭研磨，适配固态电解质、碱金属粉体等极易氧化受潮的样品。从底层技术逻辑来看，石川式次摆线研磨、自适应加压、温和剪切破碎三大核心技术协同作用，让 Tiny plus 同时解决微量样品损耗、研磨均匀性、试验重现性、材料晶体保护四大行业难题，是当前微量粉体精密预处理赛道不可替代的自动化研钵装备，为前沿新材料研发提供标准化、高可靠的试样制备解决方案。