TAKIKAWA 日本泷川 RMT-01 走行金属线温度计 线材在线测温仪介绍

一、产品概述

日本泷川 TAKIKAWA RMT-01 走行金属线温度计，是面向线材挤出、漆包线、金属丝连续生产线的专用在线测温设备。传统测温方式难以对高速移动的微细金属线材实现稳定测温，接触式探头阻力大、容易划伤线材，红外测温易受环境粉尘、辐射干扰，无法精准捕捉线材表面真实温度。

RMT-01 搭载超细 K 型热电偶传感结构，搭配无接触信号传输滑轮组件，可对持续高速行进的金属细线进行实时、连续温度采集，解决动态线材温度检测难题，广泛应用于漆包铜线、合金微丝、金属线材拉丝、挤出包覆工艺，是线材制造工艺温控、品质管控的核心测量仪器。

二、核心特性与产品优势

适配极细线材测量

采用超细 K 型热电偶，热容量极低，可精准测量直径低至 0.1mm 微细金属线材，最大适配 Φ10mm 金属丝，覆盖漆包线、微合金丝等主流微细线材规格。

低摩擦滑轮无接触传感

滑轮与信号传输采用非接触式感应设计，旋转摩擦阻力极小，不会拉伤线材绝缘涂层与金属基体，适合高速连续走丝工况；同时规避铜粉附着造成的热电偶短路故障。

高速连续动态测温

可在线实时监测持续运动线材温度，无需停机取样，持续反馈工艺温度波动，便于及时调整挤出炉、拉丝模、退火设备温度参数。

轻量化便携一体化设计

整机结构紧凑，支持电池供电，可灵活安装在产线不同工位，无需复杂外接电源，适配改造新旧线材生产线。

数字化显示与校准功能

4 位液晶数字直观显示温度读数，自带温度校准功能，搭配配套 RMR-01 温度校准器，现场可快速完成精度校验，保障长期测量稳定性。

响应迅速，测温滞后小

热电偶传感单元热惯性小，线材温度变化可以快速反映在数值上，及时捕捉退火、包覆工序瞬时温度波动，避免批量品质异常。

三、主流应用行业场景

1. 漆包线制造行业

铜线拉丝、退火工序温度监测，漆包炉出线线材表面温度采集，管控漆膜固化温度，减少针孔、漆膜厚薄不均等缺陷。

2. 金属微丝、合金线材生产

不锈钢丝、铜合金丝、贵金属细丝连续拉丝、热处理产线在线测温，稳定金属金相组织，保障线材抗拉强度、延伸率一致性。

3. 电线电缆挤出行业

导体预热、绝缘包覆工序导体温度监控，优化挤出工艺参数，提升绝缘层附着力，降低脱层、气泡不良率。

4. 新能源线材、精密电子线材

微细电子导线、传感器合金丝、光伏线材加工过程温度监测，满足电子线材严苛品质标准。

5. 科研实验室线材工艺研发

新型合金线材连续热处理试验，新材料拉丝工艺温度摸索，数字化温度数据便于实验记录与工艺迭代。

四、使用规范与维护注意事项

设备安装时保证线材顺畅贴合滑轮传感区域，避免线材大幅度抖动造成接触不良；线材进线角度保持平缓，防止线材边缘磨损滑轮。

定期清理滑轮表面粉尘、金属碎屑，防止杂质影响测温接触效果；禁止硬物刮擦滑轮工作面。

长期连续使用建议定期使用 RMR-01 专用校准器开展精度核查；闲置时放置干燥环境，避免潮湿环境腐蚀热电偶组件。

严禁超规格粗线强行通过设备，防止挤压损坏滑轮与传感探头；运行中避免线材打结、硬节点冲击传感结构。

五、行业价值总结

线材热处理、挤出包覆工序的温度直接决定成品力学性能、绝缘性能。静态测温、红外测温等传统手段难以精准捕捉高速移动细线真实温度。

泷川 RMT-01 走行金属线温度计专为动态线材测温场景开发，在不损伤线材前提下实现连续在线测温，填补微细金属线材动态温度检测方案空白。作为日系线材工艺专用测量设备，长期被漆包线、精密金属线材头部厂商选用，依靠稳定测量精度、耐用结构，帮助产线稳定工艺窗口，减少不良品产生。

无论是新品工艺调试，还是量产产线常态化温度监控，RMT-01 都能提供可靠连续温度数据，助力线材制造企业实现工艺数字化管控。